减少卷帘门设备成品变形的措施有哪些

卷帘门设备的矫直原则卷帘门设备的矫直原则：在矫直过程中，型材向上、向下、左右移动，使矫直机构与型材之间的间隙比较松。矫直机构与截面的上、下、左、右表面之间存在间隙。代沟是0.010-0.020in（0.25-1.25mm）。如果扭转变形得纠正，间隙会变小。对于横向和翘曲缺陷的型材，通过矫直机构向相反方向施加足的压力，导致变形。如果变形方向相反，则回弹后轮廓可以直接拉直。弯曲或扭转矫直通常在辊和切模之间进行。如果一个辊不能支撑型材，则在进入矫直机构侧时支撑整个截面的截面。

不对称矫直时，矫直时会发生扭转变形。此时，在型材变形方向相反，需要进行弯曲和扭转矫直。矫直时，不需要接触表面和矫直机构。然而，在弯曲变形的位置和周边接触矫直机构是重要的。为免型材变形，卷帘门设备的轮廓半径应与截面圆弧半径相匹配。如果成形型材在方向上变形，则卷帘门设备沿相反方向旋转型材，以产生塑性变形。如果旋转角度是正确的，回弹后，轮廓将不扭曲。

卷帘门设备的三大方面：

1、设计方面：设计时要很重视零部件的刚度及稳定性问题，如正确布局、适当的结构尺寸、改进受力状况等。关注和正确应用、新工艺和新材料，减少加工制作过程中产生的内应力与变形。设计时应关注缺口现象(机械零件中几何形状的不连续通常称为缺口)，尽量减少其影响程度。

2、加工制作方面：在加工制作中应采取一系列的工艺措施来避免和减少变形。例如，尽量应用冷作加工代替热加工；对毛坯或半成品机件进行时效处理以去掉其残余内应力；安排机加工工序、工步和操作时，采取减小变形的工艺措施；对经过热处理工序的零件，愈要注意预留加工余量、调整加工尺寸和预变形；在维修中，应减少工件基准的转换以减少维修加工中因基准不一而造成的误差。

3、修理方面：修前制订出与变形有关的标准，并需在修中、修后即时检测。应用简单、不错的用工夹具和量具。应用三手法中。尽量应用冷作加工代替热加工，如采用胶接、H接、刷镀等技术来代替守旧的焊接。尽量减少工件在修理中产生的应力与变形。

减少卷帘门设备变形的措施：

1、设计方面：设计时要特别重视零部件的刚度及稳定性问题，如正确布局、适当的结构尺寸、改进受力状况等。关注和正确应用、新工艺和新材料，减少加工制作过程中产生的内应力与变形。在卷帘门设备设计时应关注缺口现象(机械零件中几何形状的不连续通常称为缺口)，尽量减少其影响程度。

2、加工制作方面：卷帘门设备在加工制作中应采取一系列需要的工艺措施来防止和减少变形。例如，尽量应用冷作加工代替热加工；对毛坯或半成品机件进行时效处理以去掉其残余内应力；安排机加工工序、工步和操作时，采取减小变形的工艺措施；对经过热处理工序的零件，愈要注意预留加工余量、调整加工尺寸和预变形；在维修中，应减少工件基准的转换以减少维修加工中因基准不一而造成的误差。

3、修理方面：修前制订出与变形有关的修理标准，并需在修中、修后即时检测。应用简单、的用工夹具和量具。应用三于修理技术手法中。尽量应用冷作加工代替热加工，如采用胶接、H接、刷镀等技术来代替守旧的焊接。尽量减少工件在修理中产生的应力与变形。