卷帘门设备机油方法和液压油路设计

卷帘门设备的机油的使用方法如下：

1、注意事项：选择用正规机油脂厂商所生产的指定牌号的液压机油；严格防范冷却液进入机油箱上盖；及时检查或替换机油冷却器。

2、卷帘门设备机油中混入相应量的液体以后后，会导致压力过低，或者液压油滤网堵住，液压油僵住，不及时清理危害很大。严重时造成整个液压系统不稳定或隐患甚至瘫痪，湿度较不错的空气由空气过滤器进入机油箱；冷却器器漏水；机油箱上盖有冷却液进入机油箱。

3、循环成过程中出现的胶质状物质，卷帘门设备系统工作时，由于密封圈-蓄能器皮囊-机油箱涂漆被机油液侵蚀或机油液变质，使机油液中产生胶状物质，这种胶状物质常会使节流小孔或泵自润滑小孔堵塞从导致严重后果，我们需定期倒出来来过滤掉。

4、防止机油中混入了固体杂质，同时机油中混入了铁削，砂土，金属边角料以及其它金属粉末等都会影响卷帘门设备的工作性能，降低其使用寿命。

5、解决措施：在倒入机油前，机油箱内部要重新清洗干净，烘干，使用时箱盖不能有缝要严实；向机油箱注机油时，要用过滤设备滤出新机油液中本身所含有的微小杂质。

卷帘门设备的组成部分包括卷帘门设备整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统、全自动后剪切系统设备特点：该彩钢板设备采用自动控制软件，卷帘门设备实现出产信息化治理。整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统机能较优胜。

自动放料，卷帘门设备取坯工作程序：模具安装及主机试车同上述，然后开启空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，放料机卷帘门设备，卷帘门设备及瓦托输送机，泊车时，先休止挤出机，再休止其余设备。

卷帘门设备的液压油路设计是这样的：

1、卷帘门设备如进行液压系统维修后也应检查；

2、本机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25，以后每工作40006000小时后应换油；

3、系统油温应在35℃～60℃之间。如过高会导致油质及配件的蜕变损坏；

4、工作2000小时后应换油。每次换油，应清洗油箱；

5、每周检查油箱油位。油位低于油窗应加注液压油，温度不可以超过70℃；

卷帘门设备出板跑偏是工作过程中经常遇到的问题，如何解决这一问题也是卷帘门设备操作人员应该掌握的知识。下面就本厂在安装调试过程中遇到的该类问题做一个小结，为机械操作人员提供一个参考：

1、在工作过程中，应密切关注进料状态。

一般情况下，板材的进料状态应该是进料平面低于进料口控制高度。但有的情况下，板材的进料平面会高于进料口的控制高度，造成进料不受控的状态出现，此时，工作人员应该停机检查，适当调整板材的进料状态。

2、进料口调整不适当。

在卷帘门设备出厂后安装调试的过程中，调试员一般都会将进料口的尺寸调整到适当位置，紧固螺丝固定后，进料位置和尺寸基本不会变动。但有的设备在使用过程中进料口发生了变动，造成出板跑偏，使用人员可先将进料口两侧的一段固定，压上板子以后再调整另一侧。尺寸测量完毕以后，要求两侧的紧压程度既没有缝隙，也不能挂板。这样调整出的进料口才能起到调整彩钢板进料的作用。

3、压型轮归心度良好。

卷帘门设备工作时，板材在压型过程中是呈梯形逐渐成形的，因此，卷帘门设备压型轮的归心度重要，一般情况下，以各排轴的中轮为准，所有排的中轮在一条直线上，在拉中心线时，线越细，调整出来的压型轮归心度越高。归心度低也是造成卷帘门设备出板跑偏的一个原因。

4、上下轮间隙调整均匀一致。

在调整上下轮间隙时，保持各排上下轮之间以及每排轮的左右两侧上下轮之间的间隙均匀一致是关键的。间隙不一致，是每排轴的左右两侧的上下压型轮间隙不一致是造成卷帘门设备出板跑偏的一个重要的原因。在调整间隙时，常用的，简单的方法就是用塞尺测量。

5、放料架与主机间的距离影响跑偏。

有的彩钢板厂家为了节省空间，放料架与卷帘门设备主机进料口的距离太近（2米以内），导致进料口无法控制彩钢板，造成出板跑偏。正确的放置方法应该是放料架与卷帘门设备主机之间的距离保持在五米以外，即使放料架放的不是很正，进料口也可以将彩钢板的进料状态调整过来。解决跑偏问题。