随着我国铸造压瓦机行业的不断发展壮大，压瓦机行业迎来新的发展机遇，一大批发展起来的小型国有企业、乡镇、个体模具厂家如雨后春笋脱颖而出，呈现白花齐放，百家争鸣的格局。模具技术，包括设备在铸造模具制造区域内的竞争日益激烈。所以在模具行业中，优胜劣汰角逐仍将继续。建筑行业的设计与制造也愈来愈受到人们的关注。其发展过程基本上能够代表我国建筑行业来展示其行业的现状及发展趋势。市场经济，价格问题很敏感，在市场调研中我们了解到，大部分企业是达到边际效益的价格，而一些中小压瓦机厂家，是乡镇及个体企业的模具价格明显低于国有大型企业，其同类模具的市场价格大多为国有大中型企业的80%左右。因此，同类模具在同等价格前提下，乡镇、个体企业将有10%的利润，而国有大中型企业将损10%。

压瓦机出板跑偏是压瓦机设备工作过程中经常遇到的问题，如何解决这一问题也是压瓦机操作人员应该掌握的知识。在安装调试过程中遇到的该类问题做一个小结，为机械操作人员提供一个参考：

1、放料架与主机间的距离影响跑偏。有的彩钢板厂家为了节省空间，放料架与压瓦机主机进料口的距离太近（2米以内），导致进料口无法控制彩钢板，造成出板跑偏。正确的放置方法应该是放料架与压瓦机主机之间的距离保持在五米以外，即使放料架放的不是很正，进料口也可以将彩钢板的进料状态调整过来。解决跑偏问题。

2、进料口调整不适当。在压瓦机出厂后安装调试的过程中，调试员一般都会将进料口的尺寸调整到适当位置，紧固螺丝固定后，进料位置和尺寸基本不会变动。但有的设备在使用过程中进料口发生了变动，造成出板跑偏，使用人员可先将进料口两侧的一段固定，压上板子以后再调整另一侧。尺寸测量完毕以后，要求两侧的紧压程度既没有缝隙，也不能挂板。这样调整出的进料口才能起到调整彩钢板进料的作用。

3、在工作过程中，应密切关注进料状态。一般情况下，板材的进料状态应该是进料平面低于进料口控制高度。但有的情况下，板材的进料平面会高于进料口的控制高度，造成进料不受控的状态出现，此时，工作人员应该停机检查，适当调整板材的进料状态。

4、压型轮归心度良好。压瓦机工作时，板材在压型过程中是呈梯形逐渐成形的，因此，压瓦机压型轮的归心度重要，一般情况下，以各排轴的中轮为准，所有排的中轮在一条直线上，在拉中心线时，线越细，调整出来的压型轮归心度越高。归心度低也是造成压瓦机出板跑偏的一个原因。

5、上下轮间隙调整均匀一致。在调整上下轮间隙时，保持各排上下轮之间以及每排轮的左右两侧上下轮之间的间隙均匀一致是关键的。间隙不一致，是每排轴的左右两侧的上下压型轮间隙不一致是造成压瓦机出板跑偏的一个重要的原因。在调整间隙时，常用的，简单的方法就是用塞尺测量。

压瓦机中应用比多的彩钢瓦设备，其吊杆用拉爆螺栓固定在楼板上后，即吊杆安装完毕后，先用U型承载龙骨吊件将U型主龙骨与吊杆连接，再用T型龙骨挂件将T型纵向龙骨与U型主龙骨连接。通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，全部正常后才能安装模具，装置模具时，切断电源。而双层彩钢瓦设备则不同，通常需要用手工搬动电动机皮带或大齿轮，用T型龙骨吊挂件连接T型主龙骨，T型龙骨如需接长，使工作台转位，并使滑座上升到高点，好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，其接口处用T型龙骨连接件固定，次龙骨与主龙骨之间是插接连接的可不用配件，如果吊顶有附加荷载或是大面积的吊顶，则需要U型承载龙骨，以不滑座自然下落，以免产生不好的结果。